作為冶金、化工、電力等高溫行業(yè)的“隔熱屏障”,
陶瓷纖維異形件憑借優(yōu)異的耐高溫特性和定制化優(yōu)勢(shì),長(zhǎng)期占據(jù)工業(yè)高溫防護(hù)領(lǐng)域的核心地位。然而該產(chǎn)品使用時(shí)間長(zhǎng)了有時(shí)會(huì)出現(xiàn)高溫性能失效的問題,影響了本品的使用效果。那么是什么原因?qū)е逻@一問題出現(xiàn)的呢?本文為大家做了詳細(xì)的介紹。
陶瓷纖維異形件的高溫性能失效并非單一因素導(dǎo)致,而是材質(zhì)選擇、生產(chǎn)工藝、安裝操作及工況管控等多環(huán)節(jié)問題的集中爆發(fā)。
1.材質(zhì)選型與工況錯(cuò)配
檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示,近60%的高溫失效案例源于材質(zhì)等級(jí)不足,如將長(zhǎng)期使用溫度600℃的普通型產(chǎn)品用于1000℃以上工況,或在含鋯、含鋁等特殊高溫環(huán)境中使用無特種成分的基礎(chǔ)型產(chǎn)品,都會(huì)加速高溫老化。
2.生產(chǎn)工藝缺陷
異形件的成型難度高于普通制品,若模具精度不足、壓制壓力不均,會(huì)導(dǎo)致纖維交織密度差異大,高溫下密度偏低區(qū)域易率先發(fā)生熱收縮變形;而固化劑添加比例失衡,要么會(huì)使產(chǎn)品脆性增加,高溫下易開裂,要么會(huì)導(dǎo)致固化不充分,高溫下釋放揮發(fā)性物質(zhì)引發(fā)性能衰減。
3.安裝不規(guī)范與工況管控不當(dāng)
經(jīng)排查發(fā)現(xiàn),安裝時(shí)未預(yù)留3‰的熱膨脹間隙,高溫下陶瓷纖維異形件受擠壓發(fā)生結(jié)構(gòu)破損;同時(shí),煙道內(nèi)粉塵長(zhǎng)期堆積,高溫下形成燒結(jié)層,導(dǎo)致局部溫度超過材質(zhì)耐受極限。
陶瓷纖維異形件的高溫性能穩(wěn)定性,考驗(yàn)的是全產(chǎn)業(yè)鏈的精細(xì)化管理能力。隨著高溫行業(yè)對(duì)設(shè)備可靠性要求的提升,材質(zhì)升級(jí)、工藝優(yōu)化、規(guī)范操作將成為行業(yè)共識(shí),只有從根源上規(guī)避各類風(fēng)險(xiǎn),才能讓其真正發(fā)揮“高溫守護(hù)”的核心價(jià)值。
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