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　　隨著建筑、冶金、化工等行業(yè)對防火安全要求的不斷提升，陶瓷纖維擋火板憑借其耐高溫、防火隔熱、重量輕等優(yōu)異特性，成為各類高溫作業(yè)場景和建筑防火分區(qū)的核心材料。本文為大家詳細介紹了該板材的加工工藝，具體內(nèi)容如下：
　　1.原料配比
　　為提升擋火板的強度、抗折性及耐高溫穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中需按比例添加粘結(jié)劑、增強纖維等輔助原料。
　　2.制漿與成型
　　原料準備就緒后，便進入制漿與成型環(huán)節(jié)，這是決定陶瓷纖維擋火板外觀尺寸和密度均勻性的核心工序。制漿時的攪拌速度和時間有嚴格要求，攪拌速度控制在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間不少于20分鐘，確保纖維與粘結(jié)劑充分融合，避免出現(xiàn)漿料結(jié)塊；成型工藝主要分為模壓成型和流延成型兩種。模壓成型適用于生產(chǎn)固定尺寸的塊狀擋火板，將纖維漿料注入定制模具后，通過液壓機施加10-15MPa的壓力，壓制出初步形態(tài)的坯體；流延成型則適用于生產(chǎn)薄型擋火板，漿料通過流延機的刮刀均勻鋪展在基帶之上，經(jīng)初步烘干后形成連續(xù)的坯體。
　　3.烘干與燒結(jié)
　　成型后的坯體含有大量水分，需經(jīng)過烘干與燒結(jié)環(huán)節(jié)去除水分、固化結(jié)構(gòu)，同時進一步提升耐高溫性能。烘干過程需采用分段升溫方式，避免坯體因水分快速蒸發(fā)出現(xiàn)開裂。初始溫度控制在80℃，保持2小時去除表面水分；隨后升溫至120℃，持續(xù)4小時去除內(nèi)部水分，整個烘干過程濕度需控制在40%以下。不同使用場景的擋火板，燒結(jié)溫度存在差異：用于建筑防火的擋火板燒結(jié)溫度通常為600-800℃，而用于冶金高溫爐的擋火板則需達到1200-1400℃。燒結(jié)過程中需精準控制升溫速率和保溫時間，以1200℃燒結(jié)為例，升溫速率為5℃/分鐘，達到設(shè)定溫度后保溫6小時，讓坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分固化，形成穩(wěn)定的陶瓷相結(jié)構(gòu)。
　　4.裁切與質(zhì)檢
　　裁切采用數(shù)控裁切設(shè)備，根據(jù)客戶需求精準裁切出不同尺寸的產(chǎn)品，確保裁切精度誤差不超過0.2毫米，避免因尺寸偏差影響現(xiàn)場安裝密封性。實行‘抽檢+全檢’結(jié)合模式，每生產(chǎn)1000張擋火板隨機抽取20張進行全項檢測，合格后方可批量出廠。
　　隨著技術(shù)發(fā)展，陶瓷纖維擋火板的加工工藝正朝著自動化、精細化方向升級。目前已有企業(yè)引入智能溫控燒結(jié)窯、全自動裁切生產(chǎn)線，實現(xiàn)加工過程的精準控溫和尺寸把控；同時，新型復(fù)合工藝的研發(fā)也在推進，通過在陶瓷纖維中復(fù)合納米防火顆粒，進一步提升產(chǎn)品的防火隔熱性能。

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